岩棉固废回收再利用为何越来越重要

随着岩棉行业越来越火热，岩棉生产带来的污染问题也日显突出。保温建材行业低水平无序发展带来的环境污染问题，已经成为制约经济社会可持续发展的矛盾之一。后有出现众多岩棉回收行业，给这一大问题带来了解决方案。

岩棉固废回收该技术利用传统废旧保温材料（岩棉、矿棉、玻璃纤维），生产工业用纳米硅基生态绝热材料、建筑用反射隔热涂料、建筑外墙内保温新型材料，隔热阻燃优于现有市场同类产品。专业的研发和检测实验室及设计团队，可为工业热管和新型建筑提供整体保温方案。

技术优势：

1. 耐高温－－采用纳米材料制成，长时间耐温达到200-600℃；

2. 低导热系数－－导热系数0.045-0.055/m.k，有效抑制热传导和辐射热；

3. 保温结构优化－－集低导热、热辐射于一体，绝热效果出色；

4. 阻燃防火－－防火等级A级不燃，而且能够耐长时间烘烤；

5. 无机水性－－原料100%采用无机材料精加工而成，常温下无任何气体产生，无任何有害气体挥发；

6. 绿色环保－－可将废弃的保温材料直接现场利用，制成生态保温材料，为用户节省固废处置费用。

那么用特种建砖厂岩棉废渣处理设备把这部分料制成块重新回炉，不仅可以减少倾倒掩埋的人力费用，运费，而且每年可以增加上万吨的原料，减少了外购原料的数量。是岩棉、矿棉等废渣废料企业最好的选择。然而岩棉渣最好的去处自然是重新回炉再用。废渣废料再生使用利国利民同时可以享受各种固废处理循环使用清洁生产的各种税费优惠和政府补贴。环境、企业、政府实现三赢。

1、这些岩棉、矿棉、玻璃棉废渣球、废渣重新制块回炉制成新的岩棉、矿棉制品就大量减少了岩棉企业废渣的产出量，同时，废弃的岩棉仍然可以大量回收再生利用。例如，一年花费300万处理一万吨的废渣球，废渣。回炉循环利用，实现废渣的零排放。就会再生出几千吨至1万吨的新岩棉，矿棉制品。也就是说不处理要花费 300元一吨的处理费，再生后这些废料就变成了2000元一吨的新岩棉制品，附加值很高，既实现了固废利用，提高了利润，也实现了循环经济清洁生产，节约了土地，还能获得各种税费优惠，百利而无一害。

2、岩棉主要成分为玄武岩、白元石、矿渣、焦炭，成分主体为，硅、铝、钙，与水泥成分主体一致，所以以此也可做为水泥水泥生产的原材料做为使用。