岩棉固废处理生产工艺

近几年我国的几起大火，烧醒了建筑行业的安全意识。岩棉产品以其练好的保温新能，特有的无机不燃特点和低廉的价格成为目前建筑保温的材料，岩棉材料供不应求。

我国的岩棉厂基数大，新增厂房多，岩棉产量高，岩棉废渣占成品的30%以上，使得工业废料数量剧增。岩棉废渣容量小、成分复杂，难降解。丢弃和掩埋会污染环境、占用土地、耗费大量的人力和运力。废渣废料的循环再生利用既环保，又能解决岩棉原材料短缺问题。当前市场矿渣原料基本在200元/吨，而合成渣块成本为100/吨，为岩棉企业带来较大的利益。并在利国利民的同时享受各种税费优惠和政府补贴。实现环境、企业和政府三赢。

多年来，我公司于多个知名高校及科研院所倾力合作，致力于解决岩棉废渣问题并合成新的环保材料。现已成功的研究出整条专用于岩棉废料破碎并再生合成渣块的生产线，此生产线已申请国家专利。目前已有三条成熟生产线在运行。

岩棉固废处理生产工艺

1.本生产线每天处理岩棉固废不低于150吨；岩棉废固随出随处理，避免了垃圾落地，实现了工厂的清洁生产。所有岩棉固废得到无害化、资源化治理。

2.岩棉固废破碎系统每天破碎筛选出的可直接利用的渣块在20吨左右，每天可出岩棉复合块180吨左右，除铁2吨左右，完全废物利用。完全符合国家提倡的固废无害化、资源化，产业化的指导思想。

3.本生产线完全在封闭的车间厂房内作业，破碎生产线设备自行密闭，配备全套收尘系统，不存在扬尘点，没污染，完全符合环保要求。

4.岩棉复合块养护棚采用太阳能采光，余热供暖，环保节能效率高。

5.本生产线能有效的处理这些容重小、污染大、占地多的岩棉固废，让其实现固废资源化利用，同时美化周边的生存环境利国利民。