岩棉制品为何会出现腐蚀的情况

在工程维修过程中，当岩棉保温层被打开后，往往会发现原有的防腐涂层消失不见，被保温的设备、管道表面腐蚀、锈蚀相当严重，此种触目惊心的腐蚀与岩棉保温层外的铝皮防护层几乎完美的外表毫不匹配。

岩棉保温层下的腐蚀比同等温度裸露在空气中的腐蚀更为严重，有经验的工程师都会有此体验。对此种腐蚀发生的原因、防止方法以下做详细分析和分享：

岩棉保温层下的腐蚀称为隔热腐蚀，这种腐蚀最早被归纳到传统的腐蚀中，又由于此种腐蚀隐蔽发生在隔热层之下，因此往往被人们所忽视。

随着由隔热腐蚀导致的安全事故频繁发生，人们才开始重视审视、研究此腐蚀，研究结果表明隔热腐蚀的原理与常规腐蚀并不相同，用常规材料防治解决隔热腐蚀相当困难。

隔热腐蚀的机理因材料不同而不同，一般可分为碳钢隔热腐蚀、不锈钢隔热腐蚀。

碳钢受到隔热腐蚀根本原因在于和保温层下的水汽的接触。保温层为隔热腐蚀创造了以下三个条件：

1. 为水或其他腐蚀介质提供存留的空间和缝隙，并使水或其他腐蚀介质不易排出保温层；

2. 保温材料较为苏松，具有吸水性，有些材料具有极好的浸润性，容易从外界环境中吸取水份；

3. 因保温材料外部防护层并不致密，当温度变化导致保护层内气压变化由此引起隔热保温体系对外界空气的呼吸，致使湿度较大的空气进入隔热层。

保温层下的水汽主要来自两个方面：外界的水（水汽）渗透、冷凝。

由于外界保护材料的设计缺陷、异形部位安装精密度达不到、施工失误造成的缺陷、机械损伤、疏于维护等原因，都会使水汽进入保温层。水汽一旦渗入保温层几乎不可能彻底排出，保温层中的水往往以汽液共存态出现。

隔热腐蚀比常规腐蚀更为严重还与保温材料的特性有关：

1.   保温层中可溶性盐的残留，例如阻燃剂中的氯化物、硫化物等酸性物质可以加速腐蚀；

2. 保温层材料因苏松具有吸水性、水的渗透、外层保护材料相对致密性等导致大量水份滞留；

3. 保温层中的残留物质可以与水反应生成氯化氢或其他酸。

温度也是影响隔热腐蚀的重要因素：温度越高，水汽停留在碳钢表面的时间就越短，水汽在腐蚀过程中的影响随之弱化；但是温度越高，腐蚀速率越高，随着温度的升高防腐涂层的选择面越来越小，在此环境下，100℃以上环氧类涂层会很快失效，100℃以上高温的隔热层下防腐涂层市面上很少。

在一个开放的系统下，水中的氧含量随着温度升高而降低。在开放环境中，当温度高于80℃时，碳钢的腐蚀速率开始下降。但传统隔热保温层与防腐涂层之间却类似于封闭系统下的腐蚀情况，水汽中的氧含量是饱和的。这样的话，富氧腐蚀会在一个密闭的系统中发生。水汽中溶解的盐分更会加速设备的腐蚀。

在实际工况的测试中，志盛威华工程师发现，温度在-4至175℃之间碳钢材质的设备隔热腐蚀最为严重。当温度低于-4℃时，一般没有腐蚀；当温度高于175℃时，水份在隔热层中基本为气体形态存在，碳钢表面始终处于干燥状态，也很少发生腐蚀。但是一旦当设备因停机检修等问题，温度区间处于-4至175℃之间时，隔热腐蚀会很快发生。